电弧炉冶炼GH2132合金在工业生产中存在以下控制难点：（1）混渣现象；（2）Ti元素难以控制；（3）增碳。科研人员针对以上现象进行分析探讨，以求获得解决以上难点的方法。

在电弧炉冶炼过程中，GH2132合金熔点低，含Ti多，冶炼过程中易出现混渣现象。钢渣互混最为严重的阶段是出钢过程，出钢时钢水被冲击成许多微小熔滴悬浮于渣中，造成混渣。若在镇静时间内金属熔滴不能沉入钢液中，则钢水不能完全浇出，这就降低了钢水收得率。

钛的氧化主要在化料过程中，其可能的反应有两种。一种是被空气中的氧氧化，另一种是被钢液中溶解的氧化。在冶炼操作过程中，前期海绵钛垫炉底，后期采用铝（熔点660℃）制饭盒包装海绵钛，插入炉中。由于钢液温度在1480～1515℃范围内，当铝插入后瞬时熔化，不能有效地包裹海绵钛，同时由于海绵钛的比重（1.0g/cm3）小于合金比重（7.93g/cm3），且熔点高于钢液温度，海绵钛迅速上浮到渣中，与渣中的氧反应生成TiO2，降低了Ti的收得率。

GH2132合金随C含量的增多，合金的碳化物相（TiC）也不断增多，TiC相的增多，减少了合金有效Ti的数量，也就是减少了γ′相的析出数量，其次TiC相的增多，增加了合金夹杂物数量，由此影响合金的瞬时性能指标。随C含量的增多，室温瞬时拉伸性能指标均下降，650℃瞬时拉伸塑性指标上升，强度指标下降，但当C含量在0.04%左右时影响不大，因此将C控制在0.04为佳，不应大于0.06%。冶炼GH2132合金增碳途径主要有炉料增碳、电极增碳、合金增碳。通过研究分析，解决问题采取的措施及达到的效果如下：

（1）针对GH2132合金电弧炉冶炼中出现的混渣现象，通过对冶炼过程中提高Al2O3的量，降低了渣的熔点及炉渣粘度，有效解决了混渣现象，钢水回收平均提高5%。

（2）针对GH2132合金电弧炉冶炼中Ti元素烧损的问题，通过对炉渣成分的调整及采用纯钛调Ti，Ti收得率平均提高16.08%。

（3）针对GH2132合金电弧炉冶炼中出现的增C现象，通过控制GH2132合金冶炼过程中增碳的主要途径，有效地解决了增碳现象。成品碳平均控制0.05%，达到较理想目标。