紧固件在机械构件中起到联接、定位以及密封等作用，其中螺栓用量最大。随着各类机械、设备的大型化，以及功率、转速的不断提高，螺栓类零件的工况条件更加苛刻，因此对螺栓材料的性能提出了更高的要求。如超临界发电机组中的某型号高压给水泵，工作压力为23MPa，其用于密封与承压的螺栓性能要求为Rm>1040MPa，Rp0.2>940MPa，AKV>75J。34CrNi3Mo钢具有良好的塑性、韧性、耐磨性、耐蚀性和一定的抗热性，并且回火稳定性高、回火温度范围宽、冷热加工性能好，在大截面、高负荷和承受冲击载荷的大锻件中得到广泛应用。本文根据泵用高强度螺栓的使用工况和性能要求，对34CrNi3Mo的热处理工艺进行研究，以期能够用于高强度螺栓。

实验材料为市售φ90mm退火态34CrNi3Mo低合金结构钢，其化学成分(质量分数，%)为：0.32C，0.26Si，0.57Mn，0.62Cr，2.94Ni，0.57Mo，0.011P，0.006S。其固态相变点为：Ac1=725℃，Ac3=772℃。原材料的金相组织为分布均匀的珠光体，硬度为23.6HRC，可直接进行各种热处理工艺实验。为了更好更快地找出热处理工艺参数对材料性能的影响规律，并得出最优的热处理工艺，选用正交试验方法进行实验设计。