GH2132合金是以15Cr-25Ni-Fe为基体，以金属间化合物γ'相（Ni3AlTi）为强化相的新型低膨胀高温合金，具有良好的热硬性，可用于航空发动机的压力盘、涡轮盘、叶片、承力环、机匣、紧固件和板材焊接承力件等。GH2132的主要强化相是弥散分布的γ'相，因此热处理工艺对合金的力学性能具有重要影响。某单位在GH2132合金叶片的生产实践中，发现采用标准双时效制度（900℃×2h，油冷；时效：705℃×16h，空冷；650℃×16h，空冷）对锻件进行热处理，出现多批次零件一次热处理后屈服强度不合格的现象。通过改进合金的锻造工艺和控制合金中Cr、Ti元素的含量，可以有效提高合金的屈服强度。然而也有研究表明屈服强度不合格现象与热处理过程中γ'相的析出情况有关，与原材料关系不大。为解决这一问题，一般采用改善热处理工艺的方式来提高合金的屈服强度。为节约成本，提高成品率，需研究热处理制度对GH2132合金组织转变和性能影响，进而提出改进方案。研究人员系统研究了不同热处理制度对合金组织和性能的影响，明确热处理制度与合金力学性能之间的关系。