Cr4W2MoV模具钢是针对Cr12型钢的缺点而研制的新模具钢种，Cr含量比Cr12型钢减少2/3，属于高碳中铬模具钢，与Cr12型模具钢相比，碳化物颗粒细小，分布均匀，具有较高的淬透性和淬硬性，耐磨性相当，淬火变形小，尺寸稳定性好，主要用于冷作模具，也可以用于热做模具。Cr4W2MoV钢有两种典型热处理工艺：

1、作冷作模具时

作冷作模具时，采用960~980℃淬火，经260~320℃回火二次，硬度为59~60HRC，冷作模具寿命优于Cr12MoV钢。

2、作热作模具时

作热作模具时，采用1020~1040℃淬火，500~540℃回火三次，硬度为60~61HRC。若继续提高淬火温度到1140~1160℃（晶粒度为9级，晶粒并不粗大），回火温度提高到550~560℃，回火三次，处理后硬度为62~63HRC。在该温度下淬火时，Cr4W2MoV钢的晶粒并不粗大，可以满足麻花钻热挤压模具的韧性要求，寿命远远高于H13模具钢。

Cr4W2MoV钢主要用途是：

1、主要用于硅钢片冲裁模具。

2、该钢可用于制作材料厚度>3mm的冲裁模具复杂形状的凸模、凹模、镶块,制作凸模时建议硬度58~62HRC,制作凹模时推荐硬度60~64HRC。

3、用于制作冲裁模具中要求高耐磨、复杂形状的凸模、凹模和镶块,制作凸模时建议硬度60~64HRC,制作凹模时建议硬度60~64HRC。

4、用于铝件、铜件、钢件冷挤压模的凹摸。

5、用于制作各种冲模、冷镦模、落料模、拉深模、冷挤压凹摸和搓丝板等。

6、是成批或大生产批量冷冲模的基本钢种。

7、对该钢制冷镦凹模采用形变正火处理+等温球化退火+高温淬、高温回火+硫、碳、氮三元共渗的复合强韧化处理新工艺,可在提高模具基体强韧性的基础上,提高模具型腔表面层的硬度和耐磨性,是特高使用寿命有的模具。