34CrMo4

执行标准：DIN EN 10083-3 (2006)

材料号：W-Nr. 1.7220

产品形状：圆棒、板材、线材、带材、锻件

 

34CrMo4用作在高负荷下工作的重要结构件，如车辆和发动机的传动件；汽轮发电机的转子、主轴、重载荷的传动轴，大断面零件 34CrMo4 用于制造要求较高和调质截面更大的锻件，如机车牵引用的大齿轮、增压器传动齿轮、后轴、受载荷极大的连杆及弹簧夹，34CrMo4 也可用于2000m以下石油深井钻杆接头与打捞工具等。

 

成份(%)：(只供参考)

C 碳	Si 硅	Mn 锰	Cr 铬	Mo 钼
0.30-0.37	0.4	0.6-0.9	0.9-1.2	0.15-0.30

 

 

34CrMo4高温下具有高的持久强度和蠕变强度，低温冲击韧度较好，淬透性良好，无过热倾向，淬火变形小，冷边形时塑性尚可，可加工性中等。焊接性差，焊前需预热，焊后热处理以及消除应力，一般在调质处理后使用，也可在高中频表面淬火或淬火及低、中温回火后使用。

 

●34CrMo4力学性能

抗拉强度 σb (MPa)：≥985(100)

屈服强度 σs (MPa)：≥835(85)

伸长率 δ5 (%)：≥12

断面收缩率 ψ (%)：≥45

冲击功 Akv (J)：≥63

冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥78(8)

硬度 ：≤229HB

试样尺寸：试样毛坯尺寸为25mm

 

●34CrMo4热处理工艺：

淬火850℃,油冷;回火550℃,水冷、油冷。

退火760±10℃退火，炉冷至400℃空冷。

HB220-230

正火860±10℃正火，出炉空冷。

调质840±10℃淬水或油（视产品型状复杂程度），680-700度回火。 HB<217

调质840±10℃淬油，再470度回火处理。 HRC41-45

调质840±10℃淬油，再480度回火处理。 HRC35-45

调质850℃淬油，再510度回火处理。 HRC38-42

调质850℃淬油，再500度回火处理。 HRC40-43

调质850℃淬油，再510℃回火处理。 HRC36-42

调质850℃淬油，再560℃回火处理。 HRC32-36

调质860℃淬油，再390度回火处理。 HRC48-52

 

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